Hvordan skærer man bassin- og bassinhul med savstråle og forbinder dem uden problemer?

 

I dag er sintrede sten, kvarts og konstruerede sten blevet almindelige materialer til bordplader til boliger og kommercielle køkkener og toiletborde. Traditionelle enkeltbrosav eller enkeltstående vandstrålemaskiner kan næppe opfylde efterspørgslen efter høj-præcisionsskæring og sømløs integreret synkeproduktion på grund af begrænset skærenøjagtighed og kompliceret sekundær manuel behandling.

ACNC Sav Jetløser denne branche smertepunkt perfekt. Det er et hybridbearbejdningsudstyr med dobbelt-funktion, der integrerer en CNC-brosav og-højtryksvandstråleskæresystem i én maskine. Den kombinerer den høje effektivitet ved ligeskæring af diamantbrosav og fordelen ved vandstrålespån-fri kurveskæring, færdigbehandling af fuld bordplade og sømløs vaskforbindelse i én kontinuerlig produktionslinje.

Denne praktiske værkstedsvejledning deler reelle betjeningstrin på{0}}stedet til fremstilling af CNC Saw Jet bordplade. Alle trin følger standard stenfabriksproduktionsnormer, hvilket hjælper operatører med at færdiggøre fejlfri bordpladeprodukter med usynlige vasksamlinger effektivt.

 

 

1. Fuldt værktøj og forbrugsstoffer du skal bruge før produktion

Fuldstændig klargøring før forarbejdning kan undgå skærefejl, flisafhugning og bindingsfejl. Nedenfor er den fulde udstyrsliste, der anvendes i egentlige stenværksteder:

1.1 Kernebehandlingsudstyr

Integreret CNC Saw Jet-maskine (CNC-brosav + høj-vandstråleskæresystem)

Værktøj til håndtering af plader: vakuumsugekopper, hydraulisk løfteramme til sikker flytning af plader

Justerbare kantklemmer: 6-8 stykker til standardstørrelse undermonterede vaske

1.2 Maskinforbrug

Høj-diamantsavklinger til ligekantsskæring

Granat slibende materialer specielt brugt til vandstråleskæring

Ekstra vandstråledyser og åbninger til rettidig udskiftning

1.3 Limning og efterbehandlingsmaterialer

To-farvematchet stenepoxyklæbemiddel og understøttende hærder

50 mm bred afdækningstape for at beskytte polerede pladeoverflader

Denatureret alkohol, fnugfri-rene klude

Lodret vinkelsliber, finkornede diamantpoleringspuder og manuelle touch-up-puder

 

2. For-produktionsforberedelse: Undgå omarbejdelse fra kilden

De fleste sømløse fugedefekter kommer fra forsømt præ-forberedelse, ikke maskinskærefejl. Fokuser på to vigtige forberedelsestrin, før du kører CNC Saw Jet.

2.1 Tjek CAD skærefiler og 45 graders geringsledsdesign

Alle skæreprogrammer er genereret fra DXF-filer eksporteret af AutoCAD. For integrerede sømløse vaskbordplader skal operatører dobbelt-tjekke to kernestørrelsesdata: den overordnede omkreds af vaskemnet og åbningsstørrelsen på bordpladens vaskhul. To størrelser skal være helt konsistente for at sikre tæt samling.

Kerneteknologien for usynlig sømløs forbindelse er afhængig af standard 45 graders geringsfasning:

Bearbejd en indre 45 graders skråkant omkring den øverste kant af vaskeemnet

Lav en matchende ydre 45 graders skråkant på bunden af ​​bordpladens hul

Efter montering låses to 45 graders skrå overflader tæt sammen, og dækker splejsningsspalten helt uden synlige fugelinjer.

2.2 Match stenfarve og veneretning

Sintret sten og kvarts har faste naturlige åremønstre. Forkert korn vil ødelægge det overordnede udseende af bordpladen selv med perfekt skærepræcision.

Placer vaskeemnet og hovedbordpladen sammen under naturligt dagslys, juster placeringsvinklen på vasken, indtil stenårer strækker sig jævnt fra bordpladens overflade til vaskens indervæg. Marker den korrekte orientering med kridt eller malertape tydeligt. Når skæringen er færdig, kan veneretningen ikke længere justeres, så dette trin kan ikke springes over.

 

3. Komplet CNC-savstråleskæring & bordpladesamlingsproces

Trin 1: Præcisionsskæring med CNC Saw Jet Machine

Importer det redigerede DXF-skæreprogram til Saw Jet-kontrolpanelet. Maskinen vil automatisk fuldføre laserdetektion, synkeskæring og åbning af bordplade i tre automatiske trin uden manuel gentagen positionering.

Trin 1: Automatisk lasermåling

Den indbyggede-lasersonde scanner automatisk hele vasken. Den kompenserer for den faktiske pladetykkelsesfejl og afvigelse i kant-firkantethed forårsaget af rå pladeforskel, hvilket udgør det lille mellemrum mellem den faktiske pladestørrelse og ideelle CAD-fildata. Denne måling garanterer nul fejl før formel skæring.

Trin 2: Skær vaskeemne med indvendig 45 graders skråning

Højtryksvandstrålen skærer først den indre vask omrids, drænhuller og vandhanemonteringshuller med glatte runde hjørner, hvilket forhindrer, at pladen revner i skarpe hjørner. Derefter afslutter CNC-brosavklingen den fine trimning for at danne standard indvendig 45 graders affasning på den øverste kant af vasken.

Trin 3: Klip bordplade og matchet hul til vask

Maskinen skifter automatisk arbejdsområde. Diamantbrosaven udfører al lige yderkantskæring af bordplader med høj hastighed og lave omkostninger. For uregelmæssige synkehuller og smalle hjørnepositioner, som savklingerne ikke kan nå, tager vandstrålen over for at skære den ydre 45 graders skråning i bunden af ​​bordpladeåbningen.

Sammenlignet med ren savskæring efterlader vandstrålebehandling spånfrie og glatte skråkanter, hvilket er den vigtigste forudsætning for sømløs splejsning.

Trin 2: Tørpasningstest før limlimning

Påfør aldrig epoxylim direkte efter skæring. Tør monteringsinspektion er et nødvendigt skridt for at finde kantfejl på forhånd. Løft vaskeemnet fra bunden og sæt det forsigtigt ind i bordpladens åbning, og kontroller derefter splejsningsoverfladen omhyggeligt:

Ingen mellemrum eller konkave punkter rundt om hele leddet ved berøring med hånden

Ensartet let ekstruderingsmodstand under montering, hvilket danner en tæt matchende effekt

Hvis der opstår delvise huller, skal du straks tage vasken ud. Brug en fin diamant manuel polerpude til at trimme skråkanten lidt med minimal materialefjernelse. Gentag tør montering, indtil hele omkredsen opnår fuld tæt kontakt.

Trin 3: Epoxylimning, fastspænding og hærdning

3.1 Påfør ensartet epoxyklæber jævnt

Bland to-sten epoxy klæbemiddel og hærder nøje efter producentens forhold. Påfør kontinuerlige og komplette klæbestrimler på begge to 45 graders geringsflader. Efterlad ingen tomme pletter, ellers vil der opstå små mørke huller på den færdige fuge efter hærdning.

3.2 Installer og komprimer vasken

Skub vasken jævnt opad fra bunden, indtil to skråflader passer helt. Et tyndt kontinuerligt klæbemiddeloverløb langs samlingen beviser fuld sømløs kontakt uden indvendige mellemrum.

3.3 Ensartet fastspænding og rettidig rengøring

Installer justerbare klemmer hver 6 til 8 tommer rundt om vasken. Spænd alle klemmer gradvist med afbalanceret tryk; undgå over-stramning af enkelt klemme for at forhindre forskydning af synke eller samlingsdeformation. Tør overløbslim fuldstændigt af med fugtige klude med det samme før epoxyoverfladehærdning.

3.4 Fuld hærdningsproces

Hold alle klemmer fastgjort stabilt. Under normal stuetemperatur (21 grader / 70 grader F) har stenepoxy brug for 24 timer for at opnå maksimal limstyrke. Fjern ikke klemmer på forhånd, da det vil reducere fuges fasthed og forårsage skjulte risici for revnedannelse ved senere brug.

 

4. Praktiske værkstedstips til bedre bordpladebehandling

Forbered reservedele på lager: Vandstråledyser, åbninger og slibende rørledninger er sårbare sliddele. Forbered reservedele for at stoppe uventet maskinnedetid under masseproduktion.

Gem alle færdige skæreparametre: Gem DXF-filer og matchede geringsvinkeldata for gentagne ordrer. Operatører kan fremkalde historiske parametre direkte uden gentagen måling og programmering.

Test klæbende farve på affaldsplader først: Selv farvematchet epoxy kan have en lille farveforskel med rå sten. Test limfarve på resterende pladestykker for at undgå irreversibel skade på høj-stenbordplader.

Rengør skrå overflader før limning: Tør alt støv, vandplet og olie af på 45 graders splejsningskanter med denatureret alkohol. Rene overflader kan sikre maksimal klæbeevne.

 

Arbejdsvideo: